一般而言，局部放电产生有两种主要原因：一是由于结构设计不合理，导致绝缘内部电场分布不均匀，形成局部电场集中。在电场集中的区域，可能发生油隙或局部固体绝缘的局部放电，或者沿固体绝缘表面发生放电。二是由于制造和工艺处理不当，例如金属部件带有尖角、毛刺，或者绝缘中混入杂质，以及局部存在缺陷。这些地方的电场会发生畸变，导致场强升高，进而引发局部放电。此外，当绝缘油中的含气量过高形成气隙，或者含水量过高分解生成氢形成气隙时，由于这些气隙的介电系数较低，场强较高，可能首先发生击穿，形成局部放电。
在变压器和互感器内，局部放电主要发生在电场集中和绝缘薄弱的区域。在变压器中，常见的包括导体与绝缘、绝缘与绝缘搭接缝隙中的气隙放电、引线与绕组接头处油纸绝缘的油隙放电、绕组端部绝缘的油隙放电、匝间绝缘放电、纸板和角环的沿面滑闪放电、各部绝缘中混入金属杂质的周围绝缘放电、以及地电位的高场强处的放电等。高压电流互感器中，可能发生各均压屏之间油纸绝缘残存的气隙放电、杂质周围绝缘放电、均压屏端部的气隙或油隙放电、均压金属屏断裂处的油隙放电等。高压电压互感器中，可能发生端部绝缘的油隙放电、层间绝缘的气隙或油隙放电等。对于采用树脂浇注固体绝缘的互感器，放电部位通常出现在固体绝缘中的气泡区域。
局部放电对绝缘的破坏作用有两种情况：一是放电质点对绝缘直接轰击，导致局部绝缘逐步破坏并扩大，最终导致绝缘击穿；二是放电产生的热、臭氧、氧化氮等活性气体发生化学作用，使局部绝缘受到腐蚀，电导增加，最终导致热击穿。通常情况下，电气绝缘的破坏或局部老化往往始于局部放电，其危害主要表现在降低绝缘寿命和影响安全运行。这也是近年来人们重视局部放电的原因。
在我国的标准中已经对变压器和互感器的局部放电测量方法和在一定电压下的允许放电水平进行了明确规定，目前执行的《电力变压器》标准作为局部放电试验的依据。
长沙麓山电子，成立于1975年， 公司在变压器、电抗器行业历经49年的追逐与创新，在行业应用领域具有丰富的技术沉淀与经验累积。专业定制单相控制变压器、单相隔离变压器、三相变压器、控制变压器，环形变压器、R型变压器、中高频变压器、中高频电感、交流输入电抗器、交流输出电抗器、直流电抗器、环氧浇注变压器等变压器设备，涉及轨道交通、工程机械、光伏风电新能源、医疗设备、智能制造、变频器、水电励磁、真空烧结、煤矿防爆、中央空调等十大应用领域。
通过自主和合作开发等途径，对新技术、新材料、新工艺研究并运用，以高新技术为特色，不断优化创新，主要技术能力居国内领先水平。在质量管理和质量保证方面严格执行ISO9001:2015体系标准，部分产品通过CE、TÜV和PSE认证。公司产品畅销全国各地，并远销日本、欧美等多个国家和地区、深受客户信赖和赞誉。
公司本着“强化控制过程、提升产品品质、增强顾客满意、成就一流企业”的企业精神，为客户提供性能优越、质量可靠的应用方案与产品，并为用户提供满意的技术服务和优质的售前、售中、售后服务。以顾客为关注焦点，满足客户的需求是我们永恒的追求。
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a. 安装镶嵌塑料口环。在叶轮的泵壳处新增加口环，口环可以采用聚四氟乙烯制成，或者使用环氧玻璃丝棒制作，改变相对摩擦面的物理性质，从而避免产生金属末。
b. 在叶轮的下侧添加滤网，以有效隔离潜油泵的自循环油路。由于原有的6个φ5的孔与叶轮上侧的进油孔相通，因此可以在叶轮下侧增加一个环形滤网。这样，潜油泵自循环油路中可能产生的铁末就不会被带到主油路中进入变压器。同时，通过主油路进入的杂物也不太可能再进入油槽。滤网选用与原进油滤网相同材料的粉末合金网，厚度为2.5mm。
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冲击电压试验包括雷电冲击试验（包括全波冲击试验和截波冲击试验）以及操作波冲击试验。在最新的IEC76—3标准中，对于额定电压U ≤ 40.5kV的变压器，全波冲击试验和截波冲击试验都是型式试验；对于U ≥ 72.5kV的变压器，全波冲击试验是例行试验，而截波冲击试验是型式试验；对于U ≥ 252kV的变压器，全波、截波和操作波冲击试验均为例行试验。
全波和截波冲击试验交替进行，通常是负极性，先进行一次全波冲击，然后进行两次截波冲击，最后再进行两次全波冲击。因此，需要一个截断装置。
当变压器容量较大时，由于电容较大，波形可能无法满足要求，此时应将冲击电压发生器的多个级联运行。
在对变压器中点进行冲击试验时，由于是三相波形，电容量较大，但试验电压一般不高，因此应将冲击电压发生器的多个级联并联加压。
全波电压和截波电压沿绕组不是均匀分布。
在试验时，除了施加电压的端子外，其他端子全部接地，即高压绕组中点、低压绕组起末端都接地。在冲击试验时，低压绕组中部对铁心柱中部有冲击感应电压，如果场强太高，在高压绕组进行冲击试验时，可能导致低压绕组对铁心柱的击穿。当采用H-L—L-H或L-H—L结构时，两个低压绕组联线处也可能产生冲击感应电压。
在进行冲击试验时要注意：一旦产品发生击穿，应防止同时击穿仪表，特别是在截波试验中，冲击电流流过接地电阻时可能会有较大压降，过大的压降可能导致仪表击穿，因此必须注意接地电阻值不能过高，一般规定在0.5Ω以下。必要时，产品的接地可以与仪表的接地分开。
对于额定电压U ≥ 252kV的变压器，还需要进行操作波冲击试验。
在操作波试验电压沿绕组按匝数均匀分布并具有感应作用的情况下，因此在进行操作波试验时，每个绕组不能短接，高压绕组和低压绕组只能在一个点接地。
在操作波试验时，相间试验电压高于对地试验电压，而在全波冲击和截波冲击试验中，对地试验电压等于相间试验电压。因此，在进行操作波冲击试验时必须重新连接线路。
由于操作波冲击电压具有感应作用，在原则上，可以将其加在高压绕组的一个线端上或低压绕组上。然而，在实际试验中通常将其施加在高压绕组的一个线端上。
在进行操作波冲击试验时，还需要注意一点，即施加电压的线端与相邻相低压绕组间的试验电压可能会超过施加电压。
雷电冲击试验和操作波冲击试验都是逐相进行。
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全绝缘变压器的感应耐压试验是通过将高压绕组开路，并向低压绕组施加100～250Hz的两倍额定电压来进行的。由于频率较高，铁心在未饱和时能够确保两倍感应电压，从而对绕组匝间、层间和相间的绝缘性能进行测试，即评估变压器的纵向绝缘水平。
对于分级绝缘的变压器，通过提高中性点电压（支撑起来），可以评估主绝缘水平。这样，感应耐压试验不仅对纵向绝缘进行了测试，还弥补了该类型变压器无法进行外施耐压试验的不足，同时等效地进行了外施耐压试验。
对于分级绝缘的三相变压器的感应耐压试验，通常采用分相感应试验方法，将非试验的两相（图中B、C相）线端并联接地，将中性点0抬高到试验电压的1/3左右，从而使试验相（图中A相）线端满足外施耐压试验的要求，而试验相绕组的感应电压又符合感应试验的要求。
如果这样的调整不能满足试验要求，可以调整分接位置，甚至可以使用另一台变压器作为支撑变压器来支撑中性点。
根据新标准的要求，在感应试验时需要测量局部放电量以及起始和熄灭局部放电的电压。
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当运行中的变压器出现过负荷时，可能表现为电流表指示超过稳定值，信号和警铃响动等情况。运行人员应根据以下原则采取相应的处理步骤：
1. 必须检查各侧电流是否超过规定值，并向值班员报告。
2. 检查变压器的油位和油温是否正常，同时启动所有冷却器。
3. 及时调整运行方式，如果备用变压器可用，应投入运行。
4. 联系调度，及时调整负荷的分配情况。
5. 如果是正常过负荷，可以根据过负荷倍数确定允许的运行时间，并增强对油位和油温的监视，不得超过规定值。如果超过规定时间，应立即减少负荷。
6. 如果是事故过负荷，按照制造厂的规定执行过负荷允许的倍数和时间。
如果过负荷倍数和时间超过规定值，也应按规定减少变压器的负荷。
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防水变压器是指专用于雨水和潮湿环境的变压器。在防水变压器中，它配备了其他传感器所没有的防护保护壳，内部变压器进行了灌封处理。为了满足防水条件，防水变压器通常使用导热性环氧树脂作为灌封材料。这类变压器有多种类型，包括铝壳防水变压器、塑料壳防水变压器、壁挂防雨变压器、铁壳防水变压器等。环形变压器制造的防水变压器主要用于防雨淋或防水浸泡，其容量通常在40VA到2000VA之间，防护等级达到IP67。环形防水变压器专为户外雨淋、水池、河边、海边以及空气湿度较大的应用场合而设计。为了适应可能出现的高温环境，环形变压器具有高效率和低自身温升的优点，防护外壳采用铝外壳以促进散热。为提高产品的稳压性能并降低户外施工安装难度，环形防水变压器还设计有过载和短路保护功能。
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当变压器的一次侧施加额定电压而二次侧端子发生突然短路时，其短路电流的最大数值可达额定电流幅值的20~30倍。短路电流的最大值与短路瞬间的相位角相关，而其对额定电流的倍数则取决于变压器的短路阻抗。阻抗越小，倍数越大。突然短路电流对变压器绕组带来的危害包括：
(1) 绕组可能受到强大的电磁力作用，从而有可能受损；
(2) 绕组可能发生严重的发热。
一般的规定是，变压器应当能够经受25倍于额定电流的短路电流（稳定值）的冲击。
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当电流流经变压器的主线圈时，它激发产生一个交变电磁场。这个电磁场对次级线圈中的电流产生感应，因而导致次级线圈中形成一个与主线圈不同的电压。这种电压变化的原因在于主线圈和次级线圈的匝数不同。若主线圈的匝数多于次级线圈，那么次级线圈的电压将低于主线圈，被称为降压变压器。相反，如果主线圈的匝数少于次级线圈，次级线圈的电压将高于主线圈，被称为升压变压器。通过调整线圈的匝数比例，变压器能够实现不同的电压输出，以适应各种电力需求。这是广泛采用于电能传输和分配的技术。
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