真空压力浸漆设备：变压器与电抗器绝缘强化的精密系统

真空压力浸漆（VPI）设备是变压器和电抗器制造的核心工艺装备，通过真空抽气、压力浸渍和高温固化，使绝缘漆深度渗透绕组，形成无气隙、高强度的绝缘防护层，直接提升设备的电气性能和运行可靠性。

核心系统组成

1. 浸漆罐：高强度密封容器，可承受-0.1MPa至0.8MPa压力波动，确保变压器绕组和电抗器线圈在真空和加压环境下充分浸漆。

2. 真空系统：多级真空泵组（机械泵+罗茨泵）快速抽至5Pa以下，彻底排除绝缘纸、层压板等材料中的空气和水分。

3. 储漆系统：恒温搅拌储漆罐（控温±2℃）搭配10μm精密过滤器，保持环氧树脂或聚酯漆的黏度稳定，避免堵塞绕组间隙。

4. 加压系统：采用干燥氮气加压（0.4-0.6MPa），确保漆液完全填充变压器层间绝缘和电抗器导体的微孔。

5. 智能控制：PLC自动调节真空度、压力及温度曲线，适配不同规格变压器和电抗器的工艺需求。

   
   

   

   
   

工艺流程

1. 预干燥：105℃预烘变压器绕组/电抗器线圈，去除绝缘材料吸附水分；

2. 抽真空：≤5Pa高真空环境维持1-2小时，抽出层间残留气体；

3. 注漆加压：负压注入绝缘漆后加压渗透，确保漆液直达导体与绝缘纸界面；

4. 固化成型：梯度升温（80℃→120℃→150℃）固化，形成致密无缺陷的绝缘体系。

   
   

技术优势

在电气性能方面，真空压力浸漆工艺使变压器绕组层间耐压强度提高40%以上，局部放电量严格控制在3pC以下（符合IEC 60076标准）。对于电抗器产品，该工艺使线圈匝间绝缘电阻提升50%，有效抑制高频振动导致的绝缘劣化。

机械强度方面，经VPI处理的变压器绕组抗短路能力提升30%，能够更好地耐受突发短路电流冲击。环氧树脂固化后的电抗器线圈整体性显著增强，有效减少运行时电磁力引发的结构变形。

在环境适应性方面，VPI工艺使绝缘层防潮性能提升5倍（湿度95%条件下），特别适用于湿热地区。固化后的漆膜耐温等级达H级（180℃），保障变压器在过载工况下的绝缘稳定性。该设备通过严格的耐压、温升及老化测试验证，确保产品寿命超30年。

该设备专为高压变压器、干式电抗器等设计，通过严格的耐压测试、温升试验及加速老化验证，确保产品使用寿命超过30年。真空压力浸漆技术已成为提升电力设备可靠性的关键工艺保障，在智能电网建设和设备升级改造中发挥着不可替代的作用。